Hauts Metalurgia Zerbitzuaren Irtenbidea

NOLA DISEINU HAUTS METALIKO PIEZAK EKOIZTEKO

Lagun maitea, hauek erabil ditzakezuhauts metalezko diseinuahauts metalurgiaren teknologiari etekinik handiena ateratzen dion osagai bat sortzen laguntzeko aholkuak.Hau ez da diseinatzeko eskuliburu integrala izan nahihauts metalezko piezak.Hala ere, jarraibide hauek betetzeak fabrikazioaren eraginkortasuna hobetuko du tresnen kostuak murrizten dituen bitartean.Harremanetan jarri Jiehuang hauts metalurgia enpresa gisa ahalik eta lasterren, zure hauts metalezko osagaiei P/M ekoizpenerako etekinik handiena ateratzen lagunduko dizugu.Hauts metalikoaren ekoizpena beste fabrikazio-teknikekin ere kontrastatu dezakezu.Erabili gure ezagutza zure fabrikazio-helburuak bete eta gainditzeko.Hasteko, jarri gurekin harremanetan berehala.Gure pasioa hauts metalezko diseinua da, eta lagundu dezakegu!

1

HAUTS METALIKO MATERIALAK

2

Burdina oinarritutako hauts metalurgiako materialak

Burdina oinarritutako hauts-metalurgiako materialak burdinezko elementuez osatuta daude batez ere, eta C, Cu, Ni, Mo, Cr eta Mn bezalako aleazio-elementuak gehituz osatutako burdinazko eta altzairuzko materialez osatuta dago.Burdinazko produktuak hauts metalurgiaren industriako material mota produktiboenak dira.

1. Burdinazko hautsa

Hauts metalurgiako burdina-oinarritutako material eta produktuetan erabiltzen diren hautsak batez ere burdin-hauts purua, burdin-oinarritutako hauts konposatua, burdin-oinarritutako hauts aurrealeatua, etab.

2. PM burdinazko produktuak

Prentsatze/sinterizazio teknologia konbentzionalak, oro har, 6,4 ~ 7,2 g/cm3-ko dentsitatea duten burdinazko produktuak ekoitzi ditzake, automobiletan, motozikletetan, etxetresna elektrikoetan, tresna elektrikoetan eta beste industria batzuetan erabiltzen direnak, talka xurgatzearen, zarata murrizteko abantailekin, pisu arina eta energia aurreztea.

3. Hautsak injekziozko moldeak (MIM) burdinazko produktuak

Metal hauts injekzio bidez moldatzea(MIM) hautsa metalikoa erabiltzen du lehengai gisa forma konplexuak dituzten metalezko pieza txikiak fabrikatzeko, plastikozko injekzio-prozesuaren bidez.dagokionezMIM metalezko injekziozko materialak, gaur egun erabiltzen diren materialen % 70 altzairu herdoilgaitza dira eta % 20 aleazio baxuko altzairuzko materialak.MIM teknologia oso erabilia da telefono mugikorren, ordenagailuen eta ekipamendu osagarrien industrietan, hala nola telefono mugikorreko SIM klipak, kamera eraztunak, etab.

Hauts-metalurgia zementuzko karburoa

Zementuzko karburoa hauts metalurgiako material gogorra da, osagai nagusi gisa trantsizio taldeko karburo edo karbonitruro erregogorrak dituena.Indar, gogortasun eta gogortasun ona dela eta, zementuzko karburoa ebaketa-erreminta, meatzaritza-tresnak, higadura erresistenteak diren piezak, goiko mailuak, erroiluak eta abar gisa erabiltzen da batez ere, eta oso erabilia da altzairuan, automobiletan, aeroespazialean, CNC makina erremintan. , makineria industria Moldea, itsas ingeniaritza ekipamenduak, trenbide-garraioko ekipamendua, informazio-teknologia elektronikoaren industria, eraikuntza-makineria eta beste ekipoen fabrikazio eta prozesatzeko eta meatzaritza, petrolio eta gas baliabideen erauzketa, azpiegituraren eraikuntza eta beste industria batzuk.

Hauts metalurgiako material magnetikoa

Hauts-moldaketa eta sinterizazio metodoen bidez prestatutako material magnetikoak bi kategoriatan bana daitezke: hauts metalurgiako material magnetiko iraunkorrak eta material magnetiko bigunak.Iman iraunkorreko materialen artean, batez ere, samario kobalto lur arraroen iman iraunkorreko materialak, neodimioa, burdina, boro iman iraunkorreko materialak, AlNiCo iman iraunkorreko material sinterizatuak, ferrita iman iraunkorreko materialak, etab. Hauts metalurgiako material magnetiko bigunak, batez ere, ferrita bigunak eta material konposatu magnetiko bigunak dira.

Hauts-metalurgiaren abantaila material magnetikoak prestatzeko partikula magnetikoak presta ditzakeela da domeinu bakarreko tamainan, hauts magnetikoaren orientazio koherentea lor dezakeela prentsaketa-prozesuan zehar eta zuzenean energia magnetiko handiko produktuen imanak ekoizten ditu azken formatik hurbil, batez ere. mekanizatzen zailak diren material magnetiko gogor eta hauskorrentzat.Materialei dagokienez, hauts metalurgiaren abantailak nabarmenagoak dira.

Hauts metalurgiako superaleazioak

Hauts-metalurgiako superaleazioak nikelean oinarritzen dira eta aleazio-elementu ezberdinekin gehitzen dira, hala nola Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, etab. Tenperatura handiko erresistentzia bikaina, nekearen erresistentzia eta beroaren korrosioarekiko erresistentzia eta beste integral batzuk ditu. propietateak.Aleazioa osagai beroen gakoen materiala da, hala nola aeromotorren turbina ardatzak, turbina-disko baffleak eta turbina-diskoak.Prozesamenduak hautsak prestatzea, sendotze termikoko moldaketa eta tratamendu termikoa dakar batez ere.

Gure talde profesionalak zure hauts metalezko piezen propietateetan oinarritutako materialei buruzko aholkuak emango ditu. Prezioari, iraunkortasunari, kalitate-kontrolari eta aplikazio zehatzei dagokienez, zure beharrak asetzeko erabil daitekeen lehengai sorta zabala da abantaila nagusietako bat. osagaiak ekoizteko hauts metalikoa erabiltzea.Burdina, altzairua, eztainua, nikela, kobrea, aluminioa eta titanioa dira maiz erabiltzen diren metalen artean.Metal erregogorrak erabil daitezke, besteak beste, brontzea, letoia, altzairu herdoilgaitza eta nikel-kobalto aleazioak, baita wolframioa, molibdenoa eta tantalioa ere.Hauts Metalaren prozesuak hainbat metal konbinatzen ditu zure aplikazioaren eskakizunetara egokitutako aleazio bereziak sortzeko.Auto-lubrikadura, korrosioarekiko erresistentzia eta beste ezaugarri batzuk diseinatzen lagunduko dizugu, fabrikazio-prozesuaren osagai erabakigarri gisa, indarra eta gogortasunaren ezaugarriez gain.Egitura konplexuak prentsatu ditzakegu hauts metalikoen nahasketa berezi hauek erabiliz, minutuko 100 piezarainoko ekoizpen-tasatan.

Sakatuz

Prentsa hidrauliko edo mekaniko bertikal batean sartzen da, non erreminta-altzairu edo karburozko trokel batean metatzen den hauts-aleazio egokia nahastu ondoren.JIEHUANGGehienez xehetasun fineko lau maila ezberdin dituzten osagaiak sakatu ditzake.Tamainaren eta dentsitatearen eskakizunen arabera, metodo honek 15-600MPa presioa erabiltzen du azken diseinuaren ezaugarri geometriko guztiak dituzten pieza "berdeak" ekoizteko.Hala ere, momentu honetan ez daude ez piezaren azken dimentsio zehatzak, ez ezaugarri mekanikoak.Ondorengo tratamendu termikoa edo "sinterizazioa" urratsak ezaugarri horiek osatzen ditu.

3

metalen sinterizazioa (hauts metalurgian sinterizazio prozesua)

Pieza berdeak sinterizazio-labe batera sartzen dira beharrezko azken indarrak, dentsitateak eta dimentsio-egonkortasuna lortu arte.urteansinterizazio prozesua, piezaren hauts osagai nagusiaren urtze-puntutik beherako tenperatura babestutako ingurune batean berotzen da pieza osatzen duten hauts metaliko partikulak molekularki konektatzeko.Konprimitutako partikulen arteko kontaktu puntuen tamaina eta indarra hazten dira osagaiaren ezaugarri teknikoak hobetzeko.Azken osagaien parametroak betetzeko, sinterizazioak uzkurtu, zabaldu, eroankortasuna hobetu eta/edo pieza gogorrago egin dezake prozesuaren diseinuaren arabera.Sinterizazio-labe batean, osagaiak etengabeko garraiatzaile batean jartzen dira eta poliki-poliki labearen ganberetan zehar garraiatzen dira hiru zeregin nagusi betetzeko.Trinkotze prozesuan hautsari gehitutako lubrifikatzaileak ezabatzeko, piezak poliki-poliki berotzen dira.Piezak labearen bero handiko zonara joaten dira, non piezen azken kalitateak zehaztasunez kontrolatutako tenperaturan zehazten diren 1450°-tik 2400°-ra.Labe-ganbera honen barruko atmosfera kontu handiz orekatuz, zenbait gas gehitzen dira dauden oxidoak gutxitzeko eta bero handiko fase honetan piezen oxidazio gehigarria geldiarazteko.Piezak osatzeko edo prozesu gehigarrietarako prest izateko, azkenik, hozte-ganbera batetik igarotzen dira.Erabilitako materialen eta osagaien tamainaren arabera, ziklo osoak 45 minutu eta 1,5 ordu iraun ditzake.

5
4

postprozesatzea

Oro har,sinterizatzeko produktuakzuzenean erabil daiteke.Hala ere, batzuentzatmetal sinterizatzeko produktuakzehaztasun handia eta gogortasun eta higadura erresistentzia handia eskatzen dutenak, sinterizazio osteko tratamendua behar da.Postprozesamenduak doitasuneko prentsaketa, ijezketa, estrusioa, itzaltzea, gainazaleko tenkatzea, olioa murgiltzea eta infiltrazioa barne hartzen ditu.

6

Hauts metalurgiaren gainazalaren tratamendu-prozesua

Topa dezakezuhauts metalurgiako produktuak, hauts metalurgiako engranajeak, erraz herdoiltzen diren, urratzen errazak, etab., hauts metalurgiaren (engranaje) piezen higadura erresistentzia, herdoilaren erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta nekearen indarra hobetzeko.Jiehuang-ek gainazaleko tratamendua egingo du hauts metalezko piezen gainean, hau da, bere gainazala funtzionalagoa izan dadin eta gainazala dentsifikatuagoa izan dadin.Beraz, zein dira hauts metalurgiaren gainazaleko tratamendu prozesuak?

Gainazalaren tratamendurako bost prozesu arrunt daudehauts metalurgiako fabrikazio prozesua:

1.Estaldura:Prozesatutako hauts metalurgiako piezen gainazalean beste materialen geruza bat estaltzea inolako erreakzio kimikorik gabe;

2.Deformazio mekanikoaren metodoa:Prozesatu beharreko hauts metalurgiako piezen gainazala mekanikoki deformatzen da, batez ere konpresio-hondar-esfortzua sortzeko eta gainazaleko dentsitatea handitzeko.

3. Tratamendu termiko kimikoa:C eta N bezalako beste elementu batzuk tratatutako piezen gainazalean hedatzen dira;

4. Gainazaleko tratamendu termikoa:fase-aldaketa tenperatura-aldaketa ziklikoaren bidez gertatzen da, eta horrek tratatutako piezaren gainazaleko mikroegitura aldatzen du;

5. Gainazaleko tratamendu kimikoa:tratatu beharreko hauts-metalurgiaren piezen gainazaleko eta kanpoko erreaktiboaren arteko erreakzio kimikoa;

7

KALITATE ALDOKO HAUTS METALIZKO PIEZAK GURE ESPEZIALITATEA DIRA INDUSTRIA AUKERA ZABALITARAKO.GURE IRTENBIDEAK GUZTIERAKO EGOKIAK DIRA, ENERGIA ASTUTASUNEN TRANSMISIOKO PIEZAK ETA EKIPAMIDE MEDIKO DELICUAK BARNE.

8
Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu